Na metaalplasticiteit wordt een reeks bewerkingen uitgevoerd om te voldoen aan de eindvereisten van de gebruiker voor het product in termen van oppervlaktekwaliteit, grootte, vorm en sommige eigenschappen. Het omvat voornamelijk vlamreiniging, koeling na warm werken, coiling, snijden, rechttrekken, fysiek testen en slijpen, markeren en verpakken van defecten. Sommige producten vereisen speciale afwerkingsprocessen, zoals verschillende hittebehandelingen en afschrikken van stalen rails om oppervlaktedefecten volledig bloot te leggen en om het malen van beitsen te vergemakkelijken, om aan de vereisten van producteigenschappen te voldoen. Uitbreiden van de oppervlaktebehandeling van productvariëteit, zoals tin plating, verzinken, coating van kunststof kan ook worden opgenomen in het afwerkingsbereik.
Met andere woorden, om het gewalste staal te laten voldoen aan de technische vereisten van afmeting, vorm en verschillende eigenschappen, wordt een reeks verwerkingsprocedures afwerking genoemd. Volgens de verscheidenheid van staal, is het afwerkingsproces ook anders. Afwerking omvat vlamreiniging, koeling, rechttrekken, snijden en andere processen.
Het gewone afwerkingsproces zoals hieronder:
scafing
De oppervlaktegebreken van staalstaaf worden gebrand door het gasknipsel en het smelten van vlam op hoge temperatuur te gebruiken. Bij de productie van knuppels is het een belangrijk proces om de kwaliteit van billet te waarborgen. Vlamreiniging is een soort oppervlaktereinigingsmethode met hoge productiviteit en lage kosten. Reiniging van de knuppels met vlam is meer dan de helft van de kosten om ze te reinigen met een pneumatische shovel, een tiende van de kosten van het slijpen van een slijpschijf. De reinigingssnelheid is 10 ~ 15 keer hoger dan die van de luchtschop. Het wordt veel gebruikt bij het reinigen van koolstofstaal, laaggelegeerd staal en gedeeltelijk gelegeerd staal. Handmatige reiniging en mechanische reiniging zijn beschikbaar voor vlammenreiniging, en online-hot cleaning en aanvullende reiniging na afkoeling van billet kunnen worden uitgevoerd.
Verlaag de temperatuur van warm
Verlaag de temperatuur van heetverwerkt staal van de hoge temperatuur aan het einde van de verwerking tot kamertemperatuur. Verschillende microstructuren kunnen worden verkregen tijdens het koelproces van gewalst staal, wat de prestaties van het product beïnvloedt. Daarom moet de koelmethode na warme verwerking natuurlijke koeling, geforceerde koeling, langzame koeling en andere methoden aannemen, respectievelijk volgens de technische vereisten van het product en de eigenschappen van staal.
Het proces van het verminderen van warmgewalst staal van walsen tot kamertemperatuur. Post-rolling koeling heeft invloed op de eigenschappen en vorm van het opgerolde materiaal en soms op de uitvoer van de molen. De koeling na het walsen kan worden onderverdeeld in natuurlijke koeling, geforceerde koeling en langzame koeling. Volgens verschillende koelmethoden kunnen worden onderverdeeld in luchtkoeling, reactorkoeling, luchtkoeling, waterkoeling, sproeikoeling, putkoeling, ovenkoeling, enz. Verschillende soorten staal hanteren één koelmethode of twee of meer koelmethoden in combinatie volgens hun staaltype en prestatie-eisen.
Ander afwerkingsproces
Het proces van het snijden volgens de groottevereisten na het afsnijden van de metaalplasticiteit. Verwijder de onregelmatige delen aan beide uiteinden of randen van de bewerkte blanco of het afgewerkte product om de vereiste schaal en breedte te verkrijgen. Wanneer een materiaaldefect zo ernstig is dat het niet kan worden gerepareerd, moet het ook gedeeltelijk worden verwijderd.
Rechtmaken om vormfouten van metalen kunststofproducten te corrigeren. Vormafwijkingen worden veroorzaakt door ongelijke vervorming, ongelijke koeling en botsing van staal tijdens verwerking of koeling en transport.
Om een extreem lang gerold stuk, zoals draad of strip, op te rollen voor opslag en transport. Het oprollen gebeurt op de haspel. Het wordt verdeeld in hete en koude rol volgens de het rollen temperatuur. De producten worden rechtstreeks naar klanten uitgerold.
De afrolschaar opent de wikkelstrip op de afwikkelaar, na het vlakken en afschuiven, snijdt u in een stalen plaat van een plaatstaal of snijdt de breedbandrol verticaal in verschillende spoelen voor de klant.
Inspectie van de grootte, vorm en oppervlaktegebreken van het eindproduct vóór levering om productnormen of -vereisten van de klant te verzekeren. Volgens de situatie werden de defecten behandeld door reparatie, slijpen, resectie of afval. De mechanische en structurele eigenschappen van het staal werden na monstername onderzocht.
Om het gebruik en het transport van de producten te vergemakkelijken en de kwaliteit van de producten te volgen, moeten alle producten af fabriek worden gemarkeerd. Tekens kunnen direct op het product worden afgedrukt of met een label aan het product worden gebonden. De inhoud van het merk omvat het staaltype, de specificatie, het staalnummer, het partijnummer van de oven, het fabrieksmerk, enz.
Om het transport van de producten te vergemakkelijken en schade tijdens het transport te voorkomen, moeten de producten worden verpakt en verpakt voordat ze de fabriek verlaten. De balingmethoden variëren afhankelijk van de producten, zoals kleine stukjes profielen en staven die kunnen worden vastgebonden of gemaakt in platen, stroken op rollen, koudgewalste dunne platen met platen of bescherming tegen metaalplaatverpakkingen.